踐行社會責(zé)任    構(gòu)建綠色發(fā)展路徑

      習(xí)書記在黨的十九大報告中明確提出“建設(shè)生態(tài)文明是中華民族永續(xù)發(fā)展的千年大計”，15次提到“綠色”。2015年5月，國務(wù)院正式印發(fā)《中國制造2025》，最先提出包括綠色工廠、綠色產(chǎn)品、綠色園區(qū)、綠色供應(yīng)鏈在內(nèi)的綠色制造體系。其中，綠色工廠是指實現(xiàn)了用地節(jié)約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。

      新華制藥，成立于烽火連天的膠東抗日前線，作為有著七十五年發(fā)展歷史的功勛制藥企業(yè)，他們傳承勇于承擔(dān)社會責(zé)任的光榮傳統(tǒng)。在企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中，始終把綠色發(fā)展作為企業(yè)的核心價值觀，把環(huán)境、資源約束因素和承載力，作為企業(yè)制定發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的核心要素，致力于打造資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)。明確以“技術(shù)創(chuàng)新、風(fēng)險管控、節(jié)能低碳、持續(xù)發(fā)展”為綠色工廠建設(shè)的指導(dǎo)方向，構(gòu)建安全高效、環(huán)保清潔、節(jié)能低碳的綠色制造體系。

   “綠色代表著健康，象征著希望，這與我們提倡的‘兩個生命’的質(zhì)量觀不謀而合。”張代銘表示。

      他們從制度入手，著力構(gòu)建綠色發(fā)展組織架構(gòu)，設(shè)立了專門的環(huán)保機構(gòu)，將環(huán)保貫穿于企業(yè)發(fā)展全過程，公司各單位主要責(zé)任人為環(huán)保第一責(zé)任人，做到領(lǐng)導(dǎo)精力、指揮調(diào)度、力量下沉“三到位”的工作體系，各專業(yè)部門定期開展嚴(yán)密檢查，確保整治措施按計劃實施，確保環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運行，對環(huán)保工作嚴(yán)管重罰，實施“一票否決”制度。制定《產(chǎn)品和服務(wù)生命周期環(huán)境管理程序》、《清潔生產(chǎn)管理程序》，把清潔生產(chǎn)工作貫徹到產(chǎn)品研發(fā)、試驗、生產(chǎn)和銷售的全生命周期過程。

      同時，新華制藥作為在國內(nèi)行業(yè)中首家通過ISO9001、ISO14001、ISO10012和能源管理體系四項認(rèn)證的醫(yī)藥化工企業(yè)，目前已建立起包括1個環(huán)保管理手冊、17個環(huán)境管理程序、18個環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)，對各園區(qū)、車間、崗位形成全覆蓋的環(huán)境管理體系，從而形成了“以綠色發(fā)展為先導(dǎo)，技術(shù)創(chuàng)新為支撐，管理創(chuàng)新為保證，實現(xiàn)資源高效利用，能源高效轉(zhuǎn)化，代謝物高效再生，追求企業(yè)效益、環(huán)境效益、社會效益和諧統(tǒng)一”的具有新華制藥特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。

            構(gòu)建能源監(jiān)測平臺     打造持續(xù)發(fā)展綠動力

       去年12月20日，“2018中國節(jié)能與低碳發(fā)展論壇”在北京舉行。論壇從全國申報的124個項目中評選出10個重點能源資源計量服務(wù)示范項目，新華制藥研制提交的“能源計量數(shù)據(jù)在線實時監(jiān)測系統(tǒng)”榜上有名，新華制藥副總經(jīng)理杜德清應(yīng)邀在論壇上作了應(yīng)用推廣介紹，這是此次山東省獲此殊榮的唯一項目。

       節(jié)能降耗是我國長期堅持的基本國策，加強能源計量管理是促進(jìn)節(jié)能降耗的有效途徑。新華制藥投入4000多萬元，進(jìn)行自主研發(fā)與技術(shù)攻關(guān)，建成能源在線管理系統(tǒng)，經(jīng)過十多年的不斷完善，成為目前國內(nèi)先進(jìn)的能源在線管理系統(tǒng)，系統(tǒng)具有能源計量、動力節(jié)能管理、安全環(huán)保、數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測和管理等功能，2200多個數(shù)據(jù)采集點遍布公司四大園區(qū)，實現(xiàn)對公司水、電、汽等能源運行的在線監(jiān)測和管理，可隨時通過互聯(lián)網(wǎng)實時對整個公司的能源消耗進(jìn)行監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，對整個公司的能源利用進(jìn)行有效管控，能源管理實現(xiàn)了由以往的“摸著石頭過河”到用“千里眼”、“順風(fēng)耳”實時監(jiān)控，極大地提升了能源利用效率，推動了企業(yè)節(jié)能降耗工作的開展。

       系統(tǒng)的采用，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收，公司產(chǎn)品單位能耗大幅下降，數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，萬元產(chǎn)值能耗由2008年317.15千克標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元降為2017年230.79千克標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，降低27.23%，節(jié)能降耗水平居國內(nèi)同行業(yè)前列。

       公司先后獲得“山東省‘十一五’節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、“山東省能源計量標(biāo)桿示范單位”、 “山東省工業(yè)計量標(biāo)桿示范單位”等榮譽稱號，2010年，系統(tǒng)獲得“山東省企業(yè)設(shè)備管理成果一等獎”。2014年，在山東省1188家重點用能企業(yè)綜合節(jié)能考核中，新華制藥名列第二位。
           強化點源治理     堅持科技治污

       堅持“環(huán)境保護(hù)是新華生存和發(fā)展的生命線”的環(huán)境理念，從源頭入手，瞄準(zhǔn)國際領(lǐng)先生產(chǎn)工藝技術(shù)，加大投入，加強對現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝改革改進(jìn)，使產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷實現(xiàn)新突破，極大地提升污染防治水平，創(chuàng)造良好生產(chǎn)環(huán)境，是新華制藥推動綠色發(fā)展的又一途徑。

        2017、2018年新增環(huán)保設(shè)施投入均超過1億元，用于針對性的處理生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣、噪聲、固廢等污染治理項目。組織開展“一品一策”技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)、制造成本攻關(guān)活動，提高綠色發(fā)展水平，增強產(chǎn)品核心競爭力。

        新華制藥的阿司匹林有50多個規(guī)格，是世界重要的生產(chǎn)企業(yè)，在國際市場上也是“香餑餑”，過去其中間體水楊酸的生產(chǎn)卻時時受到含酚廢水處理的困擾，為此，新華制藥組織技術(shù)工藝攻關(guān)，先后進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，包括母液合理搭配處理、提高萃取劑流量、發(fā)揮緩沖罐的作用、加大復(fù)查力度把住上工序含酚關(guān)等措施，實現(xiàn)了在現(xiàn)有裝備的基礎(chǔ)性上，歷史性地實現(xiàn)了水楊酸生產(chǎn)達(dá)標(biāo)排放。

        從生產(chǎn)工藝上進(jìn)行技術(shù)突破，優(yōu)化生產(chǎn)工藝是新華制藥環(huán)保工作的重中之重，同時，末端治理上，技術(shù)突破也給公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

藥品在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生藥味兒是在所難免的，然而，當(dāng)記者來到新華制藥咖啡因生產(chǎn)車間時，卻幾乎聞不到藥味兒。“經(jīng)過兩次工藝改造，所有設(shè)備不僅實現(xiàn)全封閉運行，而且減少氣體排放，對少量揮發(fā)性氣體進(jìn)行回收。”車間負(fù)責(zé)同志介紹。

        據(jù)統(tǒng)計，僅2016年以來，公司環(huán)境保護(hù)措施技術(shù)改造總投入達(dá)到3億多元，實施環(huán)保措施百余項，與科研院所開展課題合作，為公司阿司匹林、吡哌酸等原料藥產(chǎn)品的工藝改造提供技術(shù)支持，實施大的技術(shù)改造項目60余項，引進(jìn)MVR、TRS、碳纖維吸附、低溫等離子、光電催化等先進(jìn)設(shè)備30余（臺）套，其中，公司廣泛采用的碳纖維吸附有機溶劑、TRS祛除硫化氫等十余項技術(shù)，被市環(huán)保系統(tǒng)納入推薦環(huán)保技術(shù)與手段。

        向著更嚴(yán)、更高的目標(biāo)進(jìn)發(fā)，向污染物近零排放邁進(jìn)，環(huán)保治理無止境，新華制藥負(fù)責(zé)環(huán)保工作的副總經(jīng)理杜德清向記者介紹：“2019年，我們按照廢水、廢氣、噪音、固廢的順序進(jìn)行排列，將實施環(huán)措項目69項，其中：廢水處理項目25項、廢氣處理36項、噪音處理2項、固廢處理5項、臨時環(huán)措1項，初步預(yù)算總投入近1億元。”
          嚴(yán)格清潔生產(chǎn)    促進(jìn)循環(huán)發(fā)展

       在人們的印象中，“化工”幾乎成了污染的代名詞，很難使其與綠色聯(lián)系起來，特別是對化學(xué)原料生產(chǎn)規(guī)模位居全國前列的新華制藥而言，其面對的環(huán)保壓力可想而知。然而，在新華制藥湖田園區(qū)，記者看到的是整齊有序的綠化灌木叢，聽到的是蟲鳥的歡叫，聞到的是冬日花草的清香，身處這個年產(chǎn)化學(xué)原料藥3萬余噸、數(shù)十億支（片、粒）制劑，經(jīng)濟(jì)效益連續(xù)多年呈2位數(shù)增長的制藥王國，卻絲毫沒有看到污染的影子，這與他們多年來致力于大力開展清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走“綠色制藥”之路是分不開的。

    “廢物是放錯位置的資源”，對此，新華制藥的決策者對此有著清醒的認(rèn)識，近年來，他們以實現(xiàn)廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化為目標(biāo)，組織實施對傳統(tǒng)制造業(yè)能效提升、清潔生產(chǎn)、節(jié)水治污、循環(huán)利用等專項技術(shù)改造，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。

       公司建有手續(xù)完備專門的能源轉(zhuǎn)化中心，包括一套固體廢物焚燒爐和一套液體焚燒爐，可用于自行焚燒處置公司內(nèi)部產(chǎn)生的廢活性炭、廢膠體、廢礦物油和危險廢物、廢棄包裝物等危險廢物。目前，液體焚燒爐每年焚燒廢膠體可產(chǎn)生蒸汽4700余噸全部用于生產(chǎn)，實現(xiàn)了廢物的無害化和能源化。

        在廢水處理方面，采取源頭控制和末端治理相結(jié)合的方式。各車間的高COD有機廢水通過吸附過濾、萃取分離、分餾蒸發(fā)等方式回收。目前，新華制藥擁有12套MVR設(shè)備、9套汽提塔。2018年，公司又一次性投入4400余萬元，新增兩套CWO和一套MVR設(shè)備，用于進(jìn)一步降低廢水中的硫酸鹽和TDS濃度。

        目前，公司建有三套污水處理系統(tǒng)，總設(shè)計處理能力為12600m3/天，實際處理量為7300m3/天，為今后的發(fā)展留有足夠的處理能力。排入城市管網(wǎng)的廢水，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》B等級標(biāo)準(zhǔn)。

        為積極推動清潔能源利用，新華制藥充分利用各園區(qū)空置廠房房頂，采用“自發(fā)自用，余電上網(wǎng)”運行管理模式，建設(shè)屋頂分布式光伏發(fā)電站，自去年5月份建成投入運行以來，已發(fā)電量79.4萬kWh，預(yù)計每年可自發(fā)電量220萬kWh。在給企業(yè)帶來持續(xù)的清潔能源、降低環(huán)境污染的同時，也給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)收益、提升新華制藥清潔生產(chǎn)的社會效應(yīng)。

        2007年，新華制藥在淄博市首家獲得清潔生產(chǎn)審核績效A級證書，2017年在省內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)第一家通過山東省環(huán)保局組織的第三輪清潔生產(chǎn)審核。

        通過大力推行清潔生產(chǎn)審核，公司節(jié)約了原材料、飲用水、電、蒸汽，削減了COD、氨氮、二氧化硫排放，綜合利用了各類有機溶媒。
          優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)    促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展

       優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)綠色發(fā)展的重要一環(huán)，相對于原料藥，制劑產(chǎn)品科技含量高、附加值高、產(chǎn)出效益高，而且能源消耗低、排放小，這也是新華制藥做大做強，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的一個大方向。

       也因為持有這樣的觀點，近年來，新華制藥立足產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，瞄準(zhǔn)國際高端市場，向“低污染、低能耗，高產(chǎn)出、高收益”的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，找準(zhǔn)外延式與內(nèi)涵式增長方式的結(jié)合點，專門成立了集產(chǎn)、供、銷于一體的制劑事業(yè)部，在鞏固原料藥市場的同時，強力實施“大制劑”戰(zhàn)略，進(jìn)一步完善從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)過程、物料采購、倉儲及銷售全覆蓋的綠色管理體系。

近年來，先后成功研發(fā)出國家一類新藥艾迪特、頓靈、力卓，國家二類新藥安卡、佳和洛、舒泰得、尼莫地平片、依諾沙星、雷貝，以及3.1類新藥保暢、四類新藥介寧等產(chǎn)品。2011年，新華制藥片劑產(chǎn)品通過英國藥品和健康產(chǎn)品管理局MHRA認(rèn)證，該認(rèn)證在27個歐盟國家共同有效，標(biāo)志著制劑生產(chǎn)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，從此，新華制藥的制劑產(chǎn)品有了通往國際市場的“綠色通行證”。去年11月，年生產(chǎn)能力200億片，總投資8億元，按國際先進(jìn)GMP標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心建成投用。

      目前，新華制藥所有在產(chǎn)原料藥產(chǎn)品、制劑劑型均已通過GMP認(rèn)證，14個產(chǎn)品通過了美國FDA認(rèn)證，9個產(chǎn)品獲得了歐盟COS證書，咖啡因等產(chǎn)品通過了美歐用戶的社會責(zé)任審計和環(huán)境認(rèn)證。與輝瑞、葛蘭素史克等100多家知名跨國企業(yè)建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，與拜耳、百利高、羅氏開展了委托加工合作。去年2月，新華制藥與美國百利高合資公司增資9500萬元簽約50億片制劑項目，11月又與上海羅氏制藥有限公司簽署制劑委托加工合作協(xié)議。

      自2014年起，新華制藥開始著手部署大健康戰(zhàn)略布局，搭建了以健康資源整合及服務(wù)創(chuàng)新為導(dǎo)向的新華醫(yī)藥電商創(chuàng)新園，與阿里巴巴集團(tuán)、國際藥房協(xié)會合作，布局互聯(lián)網(wǎng)+銷售平臺，與獨資擁有40余家實體醫(yī)院的中華醫(yī)院集團(tuán)合作，構(gòu)建基于互聯(lián)網(wǎng)醫(yī)療的遠(yuǎn)程診療和處方藥銷售平臺，打通產(chǎn)品走向終端市場的渠道。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，目前，新華制藥的制劑產(chǎn)品銷售規(guī)模占公司近半壁江山，成為全國首批15家實施制劑國際化戰(zhàn)略先導(dǎo)企業(yè)之一和全國制劑出口十強企業(yè)，被國家商務(wù)部納入重點培養(yǎng)的出口品牌。

       在生產(chǎn)過程中，大力開展“機器換人”工程，以智能化促進(jìn)綠色制造，促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，近三年，新華制藥總投資5257萬元，先后對生產(chǎn)、檢測、包裝、倉儲及物流等部分工序進(jìn)行自動化、連續(xù)化、智能化升級改造。

       出于對環(huán)境保護(hù)的強烈責(zé)任意識，新華制藥在采購環(huán)節(jié)中對供應(yīng)商提出了較為嚴(yán)格的環(huán)境要求，制定了SA00009-341《綠色供應(yīng)鏈管理方法》，要求供應(yīng)商獲取環(huán)境管理體系方面的認(rèn)可。新華制藥副總經(jīng)理杜德清表示：“藥品生產(chǎn)的原材料直接影響到產(chǎn)品本身的環(huán)保性，綠色采購要求在原料的來源上就要十分環(huán)保，從而使‘綠色制藥’從源頭上落到實處”。

       行動詮釋責(zé)任，實績標(biāo)注擔(dān)當(dāng)。張代銘董事長表示，立身須向更高處，風(fēng)物還需放眼量，創(chuàng)建“綠色工廠”，走綠色發(fā)展之路，是企業(yè)直面現(xiàn)今生態(tài)環(huán)境問題的必然選擇，也是企業(yè)履行環(huán)境責(zé)任的實質(zhì)，作為有著厚重歷史文化底蘊的國企，新華制藥始終把構(gòu)建“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)作為新華制藥發(fā)展的總體目標(biāo)，不斷加大節(jié)能減排工作力度，推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

刊登于：2019年1月15日《淄博日報》第8版